أخبار الشركة عن طلاء مسحوق ثابت

طلاء مسحوق ثابت هو تكنولوجيا طلاء سطحية فعالة تستخدم على نطاق واسع للمعادن والبلاستيك والمواد الأخرى. عند تصميم نظام طلاء مسحوق ثابت،هناك العديد من العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها:

1اختيار معدات الرش
نوع بندقية الرش: اختر بندقية رش ثابتة مناسبة ، عادةً ما تكون بنادق الرش من نوع الحلقة أو نقطة واحدة.
نظام إمدادات البودر: ضمان إمدادات البودر المتساوية وتجنب الانسداد.
2تصميم الحقل الكهربائي
تعيين الجهد: اختر الجهد المناسب (عادة ما يكون بين 30-100kV) لضمان الالتصاق الفعال لجزيئات المسحوق.
توزيع الحقل الكهربائي: تصميم توزيع معقول للحقل الكهربائي لضمان التغطية المتساوية.
3مراقبة البيئة
درجة الحرارة والرطوبة: التحكم في درجة الحرارة والرطوبة في ورشة العمل للتأثير على تدفق المسحوق والتماسك.
تدفق الهواء: تأكد من تدفق الهواء الجيد لتجنب ترسب المسحوق وتجميع الجسيمات.
4خصائص المسحوق
اختيار المسحوق: اختر المسحوقات المناسبة بناءً على متطلبات الطلاء ، مثل البوليستر أو الراتنج الإيبوكسي.
توزيع حجم الجسيمات: يجب أن يكون حجم جسيمات المسحوق متساويا، عادة ما يكون بين 20-60 ميكرون.
5عملية المعالجة السابقة
تنظيف القالب: تأكد من أن سطح القالب خال من الزيت والصدأ ، وما إلى ذلك ، وعادة ما يتطلب تنظيفًا كيميائيًا أو ترشيدًا ميكانيكيًا.
معالجة السطح: فكر في معالجات مثل الفوسفاتية أو التجفيف لتعزيز الالتصاق.
6عملية الرش
مسافة الرش: قم بالتحكم في المسافة بين بندقية الرش والقطعة ، عادةً 15-30 سم.
سرعة الرش: ضبط سرعة الرش وفقًا لشكل قطعة العمل ومتطلبات الطلاء.
7. الخبز والتجفيف
درجة حرارة التجفيف والوقت: حدد درجة حرارة التجفيف (عادة ما تكون بين 160-200 درجة مئوية) والوقت (10-30 دقيقة) بناءً على خصائص المسحوق.
8مراقبة الجودة
سمك الطلاء: تحقق بانتظام من سمك الطلاء للتأكد من استيفائه للمعايير.
فحص العيوب السطحية: فحص الطلاء من أجل الالتصاق واللمعان والتكافل.
من خلال النظر في هذه العوامل وتحسينها ، يمكن تصميم نظام طبقة مسحوق ثابت فعال وموثوق به.