أخبار الشركة عن تدفق العملية لطلاء مسحوق

تدفق العملية لطلاء المسحوق:
استخدام معدات رش مسحوق الكهربائي (آلة رش مسحوق الكهربائي) لرش طبقة مسحوق على سطح القطعة، تحت تأثير الكهرباء الثابتة.سيتم امتصاص المسحوق بشكل موحد على سطح القطعة، وتشكل طبقة مسحوقية؛ يتم تعزيز طبقة المسحوق عن طريق الخبز في درجة حرارة عالية والتسوية،ويصبح الطلاء النهائي مع تأثيرات مختلفة (أنواع مختلفة من تأثيرات الطلاء البودري).
خطوات مفصلة:
1المعالجة المسبقة
الغرض: إزالة الزيت والغبار والصدأ على سطح القطعةوتوليد طبقة من مقاومة التآكل ويمكن أن تزيد من تماسك طبقة الرذاذ "طبقة الفوسفات" أو "طبقة الكروم"الخطوات الرئيسية للعملية: إزالة الزيت ، إزالة الصدأ ، الفوسفات (الكروم) ، التجاوز. ليس فقط لا يوجد زيت أو صدأ أو غبار على سطح القطعة بعد المعالجة المسبقة ،ولكن أيضاً يتم إنشاء فيلم فوسفاتية رمادية متساوية وقاسية (فيلم الكروم) غير سهل الصدأ على السطح البيضاء الفضية اللامعة الأصلية، والتي يمكن أن تمنع الصدأ وتزيد من تماسك طبقة الرذاذ.
هناك ثلاثة أنواع شائعة من المعالجة المسبقة: نوع الرطوبة ، نوع الرش ونوع الشلال. يتطلب نوع الرطوبة عدة خزانات رطوبة. يتطلب الرش خط الرش ليتم إعداده على خط الرش.في وضع الشلال، يتدفق المحلول مباشرة أسفل القطعة من الارتفاع.
2الرش الكهربائي
الغرض: يتم رش الطلاء المسحوق بالتساوي على سطح القطعة.يجب رش قطعة العمل الخاصة (بما في ذلك الموقف الذي هو عرضة للحماية الكهربائية) مع آلة رش الرش الكهربائية عالية الأداء.
خطوات العملية: باستخدام مبدأ الامتصاص الكهربائي الستاتي ، رش طبقة من طبقة مسحوق بشكل متساو على سطح قطعة العمل ؛ يتم استرداد المسحوق الذي سقط من خلال نظام استرداد.
3. تعالج
الغرض: لتصلب مسحوق الرش على سطح قطعة العمل.
خطوات العملية:يتم وضع قطعة العمل الرش في فرن درجة حرارة عالية من حوالي 200 لمدة 20 دقيقة (تحدد درجة حرارة التجفيف والوقت وفقا لجودة مسحوق المختار، ودرجة حرارة تثبيت مسحوق الحرارة المنخفضة الخاص حوالي 160 ، وهو توفير طاقة أكبر) ، بحيث يتم إذابة المسحوق وتسوية وتثبيته. [3]
مشاكل شائعة:
1، شوائب الطلاء
تستمد الشوائب الشائعة بشكل رئيسي من الجسيمات في بيئة رش المسحوق ، وكذلك الشوائب الناجمة عن عوامل أخرى مختلفة ، والتي يتم تلخيصها على النحو التالي.
1) تصلب الشوائب في الفرن. الحل هو تنظيف الجدار الداخلي لفرن التجفيف بعناية مع قطعة قماش رطبة ومكنسة كهربائية.مع التركيز على الفجوة بين سلسلة التعليق وقناة الهواءإذا كان هناك شوائب جسيمات كبيرة سوداء، فمن الضروري التحقق مما إذا كان هناك تلف في فلتر قناة الهواء، واستبدالها في الوقت المناسب.
2) الشوائب في غرفة التفرغ. أساسا الغبار، وألياف الملابس، والجسيمات الحادة للمعدات وتلوث نظام مسحوق.الحل هو استخدام نظام غبار الهواء المضغوط قبل العمل كل يوم، وتنظيف معدات الغبار وغرفة الغبار بعناية مع قطعة قماش رطبة ومكنسة كهربائية.
3) شوائب سلسلة التعليق.هو في المقام الأول منتج لوحة المكافحة الزيت سلسلة التعليق ولوحة الماء الابتدائية الدوار (صنع من لوحة ساخنة مصقولة) بعد أن تم تآكل من قبل حمض المعالجة المسبقة والبخار القلويالحل هو تنظيف هذه المرافق بانتظام.
4) شوائب المسحوق. ويرجع السبب الرئيسي لها إلى الإضافات المفرطة في المسحوق، وانتشار غير متساو من الصبغات، ونقاط المسحوق الناجمة عن الطحن.الحل هو تحسين نوعية المسحوق وتخزين المسحوق ونقله.
5) المعالجة المسبقة للشوائب: تسببها أساسًا جزيئات كبيرة من الشوائب الناجمة عن الصخور الفوسفاتية والشوائب الصغيرة الناجمة عن الصدأ الأصفر لفيلم الفوسفات.الحل هو تنظيف الخردة في خزان الفوسفات والأنابيب رش في الوقت المناسب، ومراقبة تركيز ونسبة خزان الفوسفات.
6) شوائب جودة المياه: تسببها بشكل رئيسي الشوائب الناجمة عن الارتفاع المفرط في كمية الرمل والملح في المياه المستخدمة في المعالجة المسبقة.الحل هو إضافة مرشحات المياه واستخدام المياه النقية كمرحلتين الأخيرتين من مياه التنظيف.
2، فتحة تقلص الطلاء
1) ثقب التقلص الناجم عن بقايا المواد النشطة السطحية الناجمة عن إزالة الزيت غير النظيف قبل المعالجة أو غسل الماء غير النظيف بعد إزالة الزيت.الحل هو السيطرة على تركيز ونسبة خزان التحلل المسبق وسائل خزان التحلل، تقليل كمية الزيت في قطعة العمل وتعزيز تأثير الغسيل.
2) الانكماش الناجم عن الارتفاع المفرط في محتوى الزيت في جودة المياه. الحل هو إضافة مرشحات المياه لمنع تسرب الزيت من مضخة الإمداد.
3) الانكماش الناجم عن محتوى الماء المفرط في الهواء المضغوط. الحل هو تفريغ مكثف الهواء المضغوط في الوقت المناسب.
4) ثقب التقلص الناجم عن رطوبة المسحوق. الحل هو تحسين ظروف تخزين المسحوق ونقله وزيادة جهاز إزالة الرطوبة لضمان الاستخدام في الوقت المناسب للمسحوق المعاد تدويره.
5) ثقب التقلص الناجم عن نفخ زيت سلسلة التعليق على القطعة من قبل مكيف الهواء.الحل هو تغيير موقف واتجاه منفذ إمدادات الهواء من مكيف الهواء.
6) التقلص الناجم عن خلط المسحوق. الحل هو تنظيف نظام الغبار بشكل جيد عند تغيير المسحوق.
3، الفرق في لون الطلاء
1) الاختلاف في اللون الناجم عن التوزيع غير المتكافئ للصبغات في المسحوق.a و b من المسحوق ليست مختلفة وحدة إيجابية وسلبية.
2) الاختلاف في اللون الناجم عن درجات الحرارة المختلفة للتقوية.الحل هو التحكم في درجة الحرارة المحددة وسرعة سلسلة النقل للحفاظ على الاتساق والاستقرار من درجة حرارة وتجفيف قطعة العمل والوقت.
3) الاختلاف في اللون الناجم عن عدم مساواة سمك الطلاء. الحل هو ضبط معايير عملية التراكم وضمان أن أجهزة التراكم تعمل بشكل جيد لضمان سمك الطلاء المتساوي.
4، صلابة الطلاء ضعيفة
1) الغسل غير الكامل قبل المعالجة يسبب ضعف الالتصاق الناجم عن مخفف الدهون المتبقي ، والقمامة المكرومة على قطعة العمل أو التلوث القلوي في خزان الغسيل.الحل هو تعزيز غسل الماء، ضبط معايير عملية إزالة الدهون ومنع السائل إزالة الدهون من دخول خزان الغسيل بعد الفوسفات.
2) ضعف الالتصاق الناجم عن الفيلم الفوسفاتية الصفراء، الزهرة أو الفيلم غير الفوسفاتية المحلية.الحل هو ضبط تركيز ونسبة خزان الفوسفات وزيادة درجة حرارة الفوسفات.
3) ضعف الالتصاق الناجم عن جفاف الرطوبة غير النظيفة في زوايا القطعة. الحل هو زيادة درجة حرارة الجفاف.
4) ضعف الالتصاق للطلاء الكبير الناجم عن درجة حرارة التجفيف غير الكافية. الحل هو زيادة درجة حرارة التجفيف.
5) ضعف الالتصاق الناجم عن محتوى الزيت والملح المفرط في مياه البئر العميقة. الحل هو إضافة مرشح المدخل واستخدام الماء النقي كمياه التنظيف الأخيرة. باختصار،هناك العديد من تكنولوجيا رش المسحوق الكهرومغناطيسي وطرق تطبيقها، والتي تحتاج إلى استخدام مرن في الممارسة العملية.
5قشرة برتقالية مغلفة بالمسحوق
1) الحكم على مظهر مسحوق غطاء قشرة البرتقال:
(1) الطريقة البصرية
في هذا الاختبار، يتم وضع القالب تحت مصباح فلوروسنت مزدوج الأنابيب. يمكن الحصول على مصدر الضوء العاكس للقالب عن طريق وضع القالب بشكل صحيح.التحليل النوعي لوضوح الضوء المنعكس يسمح بتقييم بصري لخصائص التدفق والتسويةفي حالة ضعف السيولة (القشرة البرتقالية) ، تبدو الأنابيب الفلورسنتية ضبابية وغير واضحة ، في حين أن المنتج عالي السيولة يمكن أن يحصل على انعكاس واضح.
(2) "طريقة قياس الشكل"
في هذه الطريقة ، يتم تسجيل شكل السطح عن طريق تحويل مسبار حساس للغاية. وهذا يمكن أن يميز بسرعة القشرة الخام أو البرتقالية وسوء التدفق الناجم عن الانكماش أو ثقب الدبابيس أو الأوساخ.
2) تجنب ظهور قشر البرتقال
يزداد أهمية مظهر الطلاء في تصنيع المعدات الجديدة.أحد الأهداف الرئيسية لصناعة الطلاء هو تحقيق أفضل أداء للطلاء وفقا لمتطلبات المستخدم النهائية، والذي يشمل أيضاً رضا مظهر السطح. تؤثر حالة السطح على التأثير البصري باللون واللمع وظل الضباب وبنية السطح.غالبًا ما يتم استخدام اللمعان وضوح الصورة للتحكم في مظهر الطلاءومع ذلك، حتى لو كان استخدام الطلاء عالي اللمعان، فإن تقلبات سطحه تؤثر أيضا على مظهر الطلاء بأكمله،ويعتقد أن قياس اللمعان لا يمكن السيطرة على التأثير البصري للتقلبات، يُعرف هذا التأثير أيضًا باسم "القشرة البرتقالية". قشرة البرتقال أو الميكروويف هي بنية موجعة بحجم يتراوح بين 0.1 ملم و 10 ملم. على سطح الطلاء عالي اللمعان ، يمكن للمرء أن يرى موجة ،المناطق المتناوبة من الضوء والظلام.
يجب الإشارة إلى أنه في بعض الأحيان من أجل تغطية عيوب سطح الركيزة أو للحصول على مظهر سطحي خاص للطلاء ،يتم تصميم هيكل تذبذب أو موجة معين بشكل متعمد.