أخبار الشركة عن الأخطاء والحلول الشائعة في خطوط إنتاج طلاء الرذاذ الكهربائي

تشمل الأخطاء الشائعة في خطوط إنتاج طلاء الرذاذ الكهربائي:

1. الطلاء غير المتساوي
الأسباب:

خلل في أداة رذاذ الرذاذ أو انسداد
لزجة الطلاء الخاطئة
الجهد الثابت غير الكافي
الحلول:

تفقد و تنظف مسدس الرذاذ
ضبط لزجة الطلاء
تحقق وتعديل الجهد الثابت
2. ضعف الالتصاق مع الطلاء
الأسباب:

سطح قطعة العمل غير النظيف
مشاكل جودة الطلاء
زاوية رش غير صحيحة
الحلول:

تأكد من سطح قطعة العمل نظيفة وخالية من الزيت والغبار
استبدال أو اختبار جودة الطلاء
ضبط زاوية الرش والمسافة
3الفقاعات أثناء الرش
الأسباب:

خلط غير متساو للطلاء
الهواء مختلط في الطلاء
الحلول:

تأكد من أن الطلاء مختلط جيداً
تجنب خلط الهواء أثناء إضافة الطلاء
4فشل ثابت
الأسباب:

فشل إمدادات الطاقة عالية الجهد
أجزاء عازلة تالفة
الحلول:

تحقق من مصدر الطاقة عالية الجهد واتصالاتها
استبدال مكونات العزل التالفة
5ضجيج المعدات المفرط
الأسباب:

ارتداء ميكانيكي
فشل مضخة الطلاء
الحلول:

فحص واستبدال الأجزاء الملونة
فحص حالة عمل المضخة وإجراء الصيانة
6جفاف غير كامل
الأسباب:

إعدادات غير صحيحة لدرجة الحرارة في معدات التجفيف
سوء التهوية
الحلول:

ضبط درجة حرارة معدات التجفيف والوقت
ضمان تهوية جيدة في منطقة التجفيف
الصيانة المنتظمة والتفتيش لخط إنتاج طلاء الرذاذ الكهربائي يمكن أن تقلل بشكل فعال من حدوث الأخطاء وتحسين كفاءة الإنتاج.