أخبار الشركة عن الأخطاء الشائعة وأساليب الصيانة في معدات الرش

في مجال معدات الطلاء ، فإن أجهزة الرش هي استخدام تفريغ التاج لاستيعاب الطلاء المسحوق على القطعة. ثم في عملية العمل هناك خطأ كيفية إصلاحه؟فيما يلي سلسلة صغيرة من طرق إصلاح الرذاذ بالنسبة لك1) الأسباب الرئيسية لتغطية السطح المحلية غير المتساوية ومستوى التدفق غير المستقر هي كما يلي:1) بسبب عدم مساواة سمك الفيلم(2) يتغير حجم الجسيمات بشكل كبير قبل وبعد مسحوق؛ 3 الانهيار بالجهد العالي؛ 4 ارتداء أنبوب فنتوري، مسحوق غير متساو؛ 5 أنبوب المسحوق المستخدم لا يتكيف مع المعدات؛6 السلسلة الحاملة لديها ظاهرة الضغط، وسرعة المشي غير متساوية ؛ الصفيحة المسامية في البرميل السائل تتلف أو مسد جزئيا. الحل: 1 تعزيز التحكم في سمك الفيلم ،التحقق مما إذا كان نظام رش المسحوق (إمدادات المسحوق2 إخطار مصنع المسحوق للتفتيش 3 خفض فولتاج إمدادات المسحوق ولكن يجب ضمان سمك الفيلم الطبيعييمكن زيادة ضغط المسحوق أو توسيع المسافة بين بندقية الرش والقطعة؛ 4 تحقق واستبدال ؛ 5 الاتصال بمورد المعدات ، والتحقق واستبدال ؛ 6 إصلاح سلسلة التعليق ، وجعلها متساوية السرعة ؛ 7 تحقق من حالة السائل ، وإصلاح لوحة مسامية.
▲ تقلص الطلاء ، قشر البرتقال 2) ، الأسباب الرئيسية للرمل: 1 المظهر الكثيف المتساوي ؛ 2 إنها دائرة بارزة ، وعددها ليس كثيرًا ؛ 3 كمية صغيرة من الرمل ، أحجام مختلفة ؛4 هناك شوائب على سطح قطعة العمل5 كمية صغيرة من الجسيمات السوداء. الحل: 1 تحديد ما إذا كانت سمك الفيلم تلبي متطلبات العملية.ما إذا كانت هناك جسيمات مكسورة، والتحقق من أن سطح قطعة العمل نظيفة وخالية من الشوائب بعد الفوسفاتية ؛ 3(4) تحقق من جودة المسحوق5 هناك شوائب في مسار الخبز (مثل الكولويديات) التي تسقط إلى النظيفة،نظف مسار الخبز بانتظام3) الأسباب الرئيسية التي تجعل بندقية الرذاذ لا تنتج مسحوق أو كمية المسحوق تتناقص بشكل متزايد:والمسحوق سهل التمسك بالجدار الداخلي للأنبوب2 ضغط الهواء أو حجم الغاز غير كافية 3 يتم تسخين أنبوب المسحوق، ويتم تجميع المسحوق في الأنابيب 4 يتم ثني أنبوب المسحوق وتلوينها5 تم تكوين المسحوق ولم يتم تحويله إلى سائل عاديالحل: 1 استبدال أنبوب مسحوق عالية الجودة؛ 2 تحقق من مصدر الهواء والضغط وتعديل؛ 3 تم تجهيز غرفة الرش مع تكييف الهواء. تحقق من حجم الجزيئات من المسحوق،سميك جداً4 تحقق من أنبوب المسحوق وتعديل وضعية الأنابيب. 5 مسح أولا، إذا لم يتم تحسينها، وتغيير المسحوق.
4) ، أسباب رئيسية لقطعة مسحوق تدفق مسحوق: 1 عندما يبدأ بندقية الرذاذ في العمل ، لا تكون المسحوق متساوية ؛ 2 المسحوق سميك جدا ، وتسقط طبقة المسحوق ؛ (3) عدم كفاية الفوسفات ،هناك ظاهرة قطب البارود؛ 4 إنتاج البندقية الكهربائية غير مستقرة. الحل: 1 قبل الرش الرسمي ، دع البندقية الرش الرش فارغة لمدة 3 ~ 5 دقيقة ، ثم أدخل الرش الرسمي بعد أن يكون المسحوق مستقرا.(2) مراقبة ظروف مسدس الرشلا تجعل طبقة مسحوق سميكة جدا، والتحكم في الحركة السلسة للسلسلة الناقلة، لا ظاهرة الهز.4 اطلب من صانع المعدات تعديل الاختبار5) ، الأسباب الرئيسية للرش الثانوي للثلوج: 1 الجهد مرتفع جدا ؛ 2 كمية مسحوق كبيرة جدا ؛ 3 المسافة بين بندقية الرش والقطعة العمل قريبة جدا ؛4 قطعة العمل التي يجب رشها هي الفوسفات مرة أخرىالحل: 1 خفض الجهد؛ 2 خفض كمية المسحوق، خفض ضغط إمدادات المسحوق وزيادة ضغط التفجير؛ 3 زيادة مسافة الرش بشكل مناسب.4 أجزاء إعادة العمل لا تخضع للفوسفات، فقط طحن، تنفير السطح يمكن أن يكون.الصدأ على سطح قطعة العمل، وتوليد طبقة من مقاومة التآكل على سطح قطعة العمل ويمكن أن تزيد من تماسك الطلاء الرش "طبقة الفوسفاتية". الخطوات الرئيسية للعملية: إزالة الزيت، إزالة الصدأ،الفوسفاتليس فقط لا يوجد زيت أو صدأ أو غبار على سطح قطعة العمل بعد المعالجة المسبقة ،ولكن أيضاً يتم إنشاء فيلم فوسفاتية رمادية متساوية وقاسية ليست سهلة للتصدأ على السطح البيضاء الفضية اللامعة الأصلية، والتي يمكن أن تمنع الصدأ وتزيد من تماسك طبقة الرذاذ.
▲ المعالجة المسبقة للغوص في السباحة
2الغرض من الرش الكهربائي للتربة: طبقة مسحوق الرش بشكل متساو على سطح قطعة العمل.قطعة العمل الخاصة (بما في ذلك الموقف الذي هو سهل لإنتاج الدرع الكهروستاتيكي) يجب استخدام عالية الأداء آلة صب الرش الكهروستاتيكية لإكمال الرشخطوات العملية: باستخدام مبدأ الامتصاص الكهربائي الستاتي، يتم رش طبقة من طبقة مسحوق بشكل موحد على سطح القطعة.يتم استرداد المسحوق بواسطة نظام الاسترداد ويمكن إعادة استخدامه بعد الفحصالغرض من التجفيف والتجفيف: تسخين غطاء مسحوق على سطح القطعة إلى درجة حرارة محددة والاحتفاظ بالوقت المناسب بحيث يمكن أن يذوب، ومستوى وتجفيف،حتى نحصل على تأثير السطح من قطعة العمل التي نريدهاخطوات العملية: ادفع القطعة المرسومة إلى فرن التجفيف، وأسخنها إلى درجة حرارة محددة مسبقاً (عادة 185 درجة) ، واحتفظ بها لفترة زمنية متوافقة (15 دقيقة) ؛افتح الفرن واخرج التبريد للحصول على المنتج النهائي. الطقم المعماري مختلف، درجة حرارة التسخين ووقت الاحتفاظ مختلفان أيضاً.الفحم وغيرها من طرق التدفئة) + صندوق العزل = فرن التجفيف.